1、加強設備采購、安裝環(huán)節的管理。嚴格按照設計標準進(jìn)行設備、備件選型，采用合適的設備材質(zhì)和密封形式。設備采購應購買(mǎi)正規設計、制造單位的產(chǎn)品，避免設備在設計、制造環(huán)節造成的先天不足而導致泄漏。安裝施工階段應選擇具有相應資質(zhì)的施工單位進(jìn)行安裝施工，避免因裝配工藝混亂，安裝技術(shù)不規范，工件選擇不當以及不遵守技術(shù)規程等造成的設備泄漏。

2、選用先進(jìn)的工藝路線(xiàn)，降低操作壓力、溫度等工藝條件的影響,減少泄漏的可能性。壓力、溫度過(guò)高對設備、配件的強度提出了更高的要求，若壓力、溫度頻繁變化也可導致腐蝕加快，埋下泄漏隱患。

3、完善自動(dòng)化控制系統。涉及重點(diǎn)監管危險化工工藝和危險化學(xué)品的生產(chǎn)裝置，要按安全控制要求設置自動(dòng)化控制系統、安全聯(lián)鎖或緊急停車(chē)系統和可燃有毒氣體泄漏檢測報警系統。

1、企業(yè)應制定泄漏管理制度,明確泄漏管理工作目標和計劃,責任落實(shí)到人,保證資金投入；不斷完善泄漏檢測、報告、處理、消除的閉環(huán)管理流程，建立設備泄漏管理臺賬。

2、全面辨識可能發(fā)生泄漏的部位,評估泄漏風(fēng)險,建立靜動(dòng)密封點(diǎn)臺賬,重點(diǎn)關(guān)注毒性物料(硫化氫、光氣、氯氣等急性毒性類(lèi)別１和類(lèi)別２的氣體)、液化烴法蘭密封、高溫油泵密封、可燃氣體的壓力管線(xiàn)、裝卸等泄漏風(fēng)險，并明確具體防范措施。

3、制定防腐蝕管理制度,明確泄漏管理工作目標和計劃，責任落實(shí)到人。腐蝕與泄漏密不可分，腐蝕不僅影響設備的使用壽命，使得設備的檢修周期縮短，導致設備及管道的跑、冒、滴、漏更為嚴重，而且易誘發(fā)火災、爆炸、中毒等事故。

4、加強檢查、巡檢力度。根據泄漏點(diǎn)臺賬，按照責任制范圍，各部門(mén)、各崗位做好各泄漏點(diǎn)的檢查、巡檢，并做好記錄。對于裝置中存在泄漏風(fēng)險的部位，尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線(xiàn)，要根據泄漏風(fēng)險程度制定相應的周期性測厚和泄漏檢測計劃，并定期對檢測結果匯總對比，發(fā)現異常及時(shí)匯報、及時(shí)處理。

5、加強泄漏管理培訓。企業(yè)要開(kāi)展涵蓋全員的泄漏管理培訓，包括操作規程、開(kāi)停車(chē)、檢維修、應急救援等方面的培訓，不斷增強員工的泄漏管理意識，掌握泄漏辨識和預防處置方法。

6、加強設備維護保養。維護保養不到位是設備泄漏的直接原因，如設備及配件未及時(shí)檢測、設備及配件未及時(shí)更換、未及時(shí)潤滑、通氣孔阻塞，填料密封壓蓋未壓緊，在接頭處出現裂紋時(shí)不及時(shí)處理，不及時(shí)更換失效的填料、墊片等，均會(huì )造成設備泄漏。

03應急管理

1、涉及易燃易爆有毒有害介質(zhì)的裝置(設施)，應在現場(chǎng)安裝相關(guān)氣體探測器，易導致有害介質(zhì)積聚場(chǎng)所配備通風(fēng)配備；配套有害介質(zhì)吸收設施、收容設施；現場(chǎng)配備應急沖洗設施。